氫氧化鈣設(shè)備是將生石灰和水經(jīng)過(guò)反應(yīng)生成氫氧化鈣的設(shè)備，而在這個(gè)過(guò)程中需要用到原料粉碎設(shè)備。通常情況下，氫氧化鈣設(shè)備原料粉碎主要有以下兩種方法：

       1.研磨機(jī)法：研磨機(jī)法是將原料放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨的一種方法。研磨機(jī)分為干式研磨機(jī)和濕式研磨機(jī)兩種類(lèi)型，可以根據(jù)物料特性和配方要求選擇不同的機(jī)型。在研磨機(jī)內(nèi)，原料會(huì)受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨器和研磨媒介的摩擦和碰撞，不斷地被削剝成較小的顆粒。

　　2.振動(dòng)球磨法：振動(dòng)球磨法能夠利用機(jī)械震動(dòng)或者球磨體的摩擦磨損力量實(shí)現(xiàn)原料粉碎。具體來(lái)說(shuō)，就是將硬度適中、大小一致的球磨體加入到反應(yīng)釜中，通過(guò)機(jī)械振動(dòng)或轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在摩擦力和沖擊力的作用下將原料粉碎成所需顆粒度。

　　需要注意的是，在進(jìn)行原料粉碎時(shí)，應(yīng)控制好粒度和粉塵量。過(guò)大或過(guò)小的顆粒會(huì)影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)增加損失和浪費(fèi)。此外，粉塵量過(guò)多也不利于生產(chǎn)環(huán)境和工作人員的健康。因此，應(yīng)根據(jù)具體要求選擇合適的原料粉碎設(shè)備，并采取相應(yīng)的措施減少粉塵排放量。